Praca turbin wiatrowych odbywa się w ustaleniach, które zmieniają się zależnie od pogody, obciążenia urządzeń i miejsca montażu. Z tego powodu obsługa techniczna takich instalacji nie ogranicza się do jednej czynności wykonywanej w określonych odstępach czasu. Serwis turbin wiatrowych obejmuje między innymi kontrolę elementów mechanicznych, układów elektrycznych, systemów sterowania a także części odpowiedzialnych za przekazywanie energii.
W praktyce znaczenie moraz historia pracy dokładnie sprecyzowanej turbiny. Ten sam typ urządzenia może wymagać innego zakresu testom po okresie intensywnej eksploatacji, a przeciwnie postępuje się przy instalacji, w której uprzednio wykryto powtarzające się nieprawidłowości. W trakcie przeglądów zwraca się uwagę na zużycie części, nietypowe dźwięki, drgania, ślady przegrzewania a także komunikaty pojawiające się w systemach diagnostycznych.
Istotnym elementem utrzymania instalacji jest kontrola stanu technicznego podzespołów, do których dostęp może być utrudniony ze względu na wysokość i konstrukcję turbiny (więcej: laserowe osiowanie wałów). Tyczy się to w głównej mierze przekładni, generatora, hamulca, układu obrotu gondoli czy łopat wirnika. Nie każda zauważona zmiana znaczy konieczność natychmiastowej konwersji części. W znaczącej liczbie sytuacji najpierw rozważa się jej tempo, wpływ na działanie urządzenia i dane z wcześniejszych inspekcji. Takie podejście umożliwia rozróżnić zwykłe ślady eksploatacji od objawów wskazujących na rozwijającą się usterkę. Znaczenie mają też warunki atmosferyczne. Silny wiatr, oblodzenie, wilgoć, duże wahania temperatury oraz wyładowania atmosferyczne mogą wpływać na stan poszczególnych elementów i zakres późniejszej testom.
Przy większej liczbie urządzeń pojawia się w dodatku wymaganie koordynowania prac w skali całej instalacji. Serwis farm wiatrowych obejmuje zatem nie tylko poszczególne turbiny, lecz też infrastrukturę towarzyszącą, w tym drogi dojazdowe, systemy elektroenergetyczne, stacje transformatorowe, przewody a także rozwiązania służące do monitorowania pracy obiektu (warto sprawdzić: inspekcja łopat turbin). Organizacja takich działań wymaga uwzględnienia dostępności urządzeń, warunków pogodowych i kolejności wykonywania prac. Jeżeli już kilka turbin sygnalizuje podobne problemy, warto porównać dane z ich eksploatacji, ponieważ wspólna przyczyna może być związana z warunkami pracy lub określonym podzespołem. Z kolei pojedyncza awaria może wymagać w całości innego postępowania. Dokumentowanie wykonanych przeglądów i napraw ma w tym przypadku praktyczne znaczenie, ponieważ ułatwia późniejsze odtworzenie historii urządzenia.
Ważną częścią utrzymania technicznego jest również planowanie prac, których nie da się wytworzyć w dowolnym momencie. Niektóre czynności wymagają odpowiednich warunków pogodowych, wyłączenia urządzenia albo wykorzystania specjalistycznego wyposażenia umożliwiającego dostęp do określonych elementów. Przed rozpoczęciem prac kontroluje się więc zakres zadania, stan techniczny instalacji i warunki prowadzenia czynności. Po wykonaniu sprawdzeniu ważne jest nie tylko usunięcie stwierdzonej nieprawidłowości, ale też zapisanie jej rodzaju, wytworzonych działań i wymienionych części. W sytuacji turbin pracujących przez wiele lat takie informacje tworzą historię eksploatacji, która może mieć znaczenie przy kolejnych decyzjach dotyczących przeglądów, napraw i podmiany podzespołów.
Sprawdź tutaj: wind turbine maintenance.